在熱鍍鋅的生產(chǎn)過程中，熱鍍鋅設備的停產(chǎn)和檢修當然也是不可避免的，尤其是在一些大中型的鍍鋅廠，鋅鍋停爐在檢修的周期是需要長達一個月之久的，并且還是需要耗費上極大的人力以及物力，不僅是在鍍鋅的產(chǎn)量會首到一些制約，而且在生產(chǎn)的成本中也是會產(chǎn)生極大的浪費，下面就向大家講述一下熱鍍鋅設備是怎么去控制加工時候的溫度的。

在使用熱鍍鋅設備的時候為了去減少一些漏鋅方面的事故發(fā)生的一些概率以及縮短檢修的周期時間，熱鋅液保溫罐有著非常方便和安全可靠以及減少鋅耗等多個方面，在進行化鋅過程之中的一些意外的事故，可以得到更好的解決。一方面剛接觸到熱鍍鋅行業(yè)的朋友可能是會對熱鍍鋅所需要進行加工的溫度感到非常的困惑。實際上，在進行熱鍍鋅的過程之中，根據(jù)時間以及溫度方面的不同，鐵的損失量也是會有所不同的。

使用高溫鍍鋅，溫度需要保持在520-560℃，一般只是適用在小零件的一些鍍鋅。由于小零件的厚度一般都是比較厚的，在室溫之下浸鍍鋅是需要很長的一段時間的，這不僅是會影響到產(chǎn)量，而且還是會增加膜厚。在進行高溫鍍鋅的時候，由于鋅溶液對于鐵的腐蝕是要比室溫的鍍鋅快上很多，所以最好是使用特殊的材料制成的一個鋅鍋，然后在去減少鋅渣，從而保證熱鍍鋅設備的使用壽命。