1.基板表面粘附?jīng)]有被清洗干凈的外來物：這樣的漏鍍?nèi)毕菔怯锌赡軙?huì)分布在帶鋼的下表面或者是上表面，一般是呈現(xiàn)出無規(guī)律性塊狀斑痕。鍍鋅設(shè)備

緣由：在基板表面的乳化液的不均勻，或者是有殘留軋制油在基板表面，主要由基板變形、磨損產(chǎn)生的鐵粉等固體污染物，都是會(huì)污染到基板表面，在鍍鋅線去進(jìn)行清洗過程中如果這些雜質(zhì)清除不干凈，也就會(huì)導(dǎo)致帶鋼鍍鋅的過程中，有污染物的局部不能夠被鋅液浸潤(rùn)，容易發(fā)生漏鍍。

2.氧化層在去進(jìn)入鋅鍋前沒有被有效還原：這樣的漏鋅缺陷會(huì)分布在鍍鋅板的下表面或者是上表面，如果使用的是臥式爐，下表面所產(chǎn)生出的漏鍍?nèi)毕菘赡苁潜壬媳砻娈a(chǎn)生的更嚴(yán)重，同樣呈現(xiàn)出無規(guī)律性的分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點(diǎn)。

緣由：工藝流程之中，退火段主要是起到了消除加工硬化、保證基板回復(fù)再結(jié)晶與入鋅鍋溫度，同時(shí)還原帶鋼表面的作用。在還原爐內(nèi)通入氮、氫保護(hù)氣從而讓爐內(nèi)氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋之前不能被有效還原，則鋅液對(duì)基板的浸潤(rùn)性降低鍍鋅，鍍鋅設(shè)備產(chǎn)生出的漏鋅怎么造成的極易出現(xiàn)漏鋅的缺陷。